9 月 27 日，世界经济论坛（World Economic Forum）正式发布新一期全球制造业领域 " 灯塔工厂 " 名单，三一重工北京桩机工厂成功入选，成为了全球重工行业首家获认证的 " 灯塔工厂 "。

三一重工是全球最大的桩工机械制造基地，也是全球重工行业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一。背后依托的 " 数字化转型新基座 "，是由树根互联打造自主可控的工业互联网操作系统——根云平台，支撑全局智能化运维。

三一重工作为中国基建的装备砥柱，携手树根互联将新一代信息技术与制造业深度融合，在 " 数字化转型新基座 " 之上构建重工行业 " 灯塔工厂 "，为全球重工企业数字化转型指路明灯，展现了卓越的行业领导力的同时，也为中国基建再添世界级名片。

全球重工行业首家 " 灯塔工厂 "

素有智能制造 " 奥斯卡 " 之称的 " 灯塔工厂 "，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的 " 数字化制造 " 和 " 全球化 4.0" 示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

根据全球灯塔网络的官方说明，全球灯塔网络（Lighthouse Network）是一个生产工厂和其他设施的社区组织，在采用和整合第四次工业革命（4IR）的尖端技术方面处于世界领先地位。而构成灯塔网络的个体 " 灯塔工厂 "，则是指在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，堪为全球表率的领先企业。

项目评选自 2018 年启动至今，计入此次入围的 21 家工厂，已经在全球范围认证了 90 家 " 灯塔工厂 "。在全球 " 灯塔工厂 " 网络中，累计有 29 家位于中国大陆，分布于 3C 电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业。中国也是拥有 " 灯塔工厂 " 最多的国家，彰显制造强国实力。而三一重工北京桩机工厂则是全球重工行业首家世界灯塔工厂，代表在重工行业的中国实力。

世界经济论坛官网上这样介绍三一桩机工厂的入选理由：面对多品种、小批量的工程机械市场不断变化、日益复杂的需求，三一利用先进的人机协同、自动化、人工智能和工业互联网技术，将劳动生产率提高 85％，将生产周期从 30 天缩短至 7 天，减少 77％。

（三一桩机 " 灯塔工厂 " 内部）

对于这一全球高标准认证，三一重工董事长梁稳根先生表示：北京桩机工厂成为世界灯塔工厂，是三一的新名片，是三一数字化转型的里程碑，是三一成为智能制造先驱的关键一步。

业界认为，获评世界 " 灯塔工厂 "，体现出三一在先进制造、数字化转型的卓越成果和 " 领头羊 " 实力，标志着三一在第四次工业革命的竞争中赢得先机。

柔性制造，根云护航

桩工机械作为重型装备，其生产模式属典型的离散制造，多品种、小批量、工艺复杂。更大的挑战在于工件复杂，又大又重又长，例如 170 多种钻杆中最长 27 米重达 8 吨，20 多种动力头最重达 16 吨。

在三一桩机工厂里，由树根互联打造的 " 根云平台 " 成为了撬动质量变革、效率变革和动力变革的支点。

经过自动化、数字化、智能化升级后，三一桩机工厂共有 8 个柔性工作中心，16 条智能化产线，375 台全联网生产设备。依托由树根互联打造的 " 根云平台 "，实现生产制造要素全连接，整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的 " 智慧体 "。

（柔性装配岛）

首先，三一桩机工厂有一个 " 智能大脑 " —— FCC（工厂控制中心），它也是整个工厂智能制造的核心。通过 FCC，订单可快速分解到每条柔性生产线，每个工作岛，每台设备，每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动。沿着数据流程，产品能够 " 了解 " 自己被制造的全过程和细节。

机器视觉系统，是工厂内无处不在的 " 慧眼 "。借助 2D/3D 视觉传感技术、AI 算法以及高速的 5G 网络，桩机工厂实现了智能工业机器人在大型装备自适应焊接、高精度装配等领域的深入应用，并解决了 "16 吨动力头无人化装配 "、" 厚 40mm、宽 60mm 钻杆方头多层单道连续焊接 " 等多个世界难题。

目前，在这家工厂里，小到一块钢板的分拣，大到十多吨桅杆装配，已全部可由机器人自动化完成。

智慧物流的实现，则交给了聪明的货物搬运 " 飞毛腿 " —— AGV 小车。在精准授时、低时延的 5G 无线工业专网的保证下，行业首创 2 台 AGV" 双车梦幻联动 "，实现 27 米超长超重物料的同步搬运和自动上下料。

" 大脑 "" 眼睛 "" 飞毛腿 " 高效协同分解任务，智慧工厂的 " 双手 " 也在同步飞速运转。在工厂内，基于 5G+AR 设备的 " 人机协同 " 技术已得到广泛应用。物料分拣、销轴装配等传统劳累活、危险活不再需要人力操作，全部由机器人高效完成。

同时，通过强大的人机协同，机器人 AI 还能免编程学习熟练工人的技能和手法，并作为教具 " 以老带新 "，最终实现技能传授和工厂 " 老师傅 " 工匠精神的传承。

（柔性焊接岛）

在后台，由树根互联打造的 " 根云平台 " 也在日夜不停计算，它要根据工厂里 3600 多个数据采集点收集的工业大数据，为每一道工序，每一个机型、甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化生产节拍。

三一智能制造研究院院长董明楷介绍：" 今天的桩机工厂就是一个脑子聪明、眼疾手快的工程师，实现了工匠精神与经验的参数化与软件化 "。

高度柔性生产，让生产潜能得到极大发挥。相比于改造前，桩机工厂在同样的厂房面积产值翻了一番，总体生产设备作业率从 66.3％提升到 86.7％，平均故障时间下降 58.5％。目前，该工厂可生产近 30 种机型，" 柔性智造 " 水平全球领先，实现了 " 大象跳舞 "。2020 年，三一桩机工厂的人均产值已达到 1072.8 万元，领跑全球。

" 在灯塔工厂建设中，不仅培养了一批人才，也为行业提供了三一对智能制造落地的经验和思考。灯塔工厂最大的意义，就是人让机器变得更好，机器也让人变得更好。" 三一集团董事、高级副总裁代晴华表示，三一桩机灯塔工厂将继续深化数字化转型，打造重工行业 " 百人百亿 " 灯塔工厂，助力三一集团实现 " 三个三 " 战略目标：在 " 十四五 " 末，全集团达成 3000 亿销售额、3000 名工人、30000 名工程师。

树根互联，灯塔选择

从福田康明斯到三一重工，客户频频斩获 " 灯塔工厂 " 认证的背后，是树根互联赋能实力的体现。通过服务等数百家各个垂直领域的工业企业，树根互联的根云平台已吸收了各类工业企业的需求，在平台当中沉淀出足够多可配置的模块和服务，不断强化 " 数字化转型新基座 " 定位价值。

截至目前，根云平台已形成了三大核心通用能力，包括多种类工业设备的大规模连接能力、多源工业大数据和 AI 的分析能力、多样化工业应用的开发和协同能力等。可以向下对接海量工业设备，向上支持工业应用的快速开发与部署，发挥类似 Windows、安卓、iOS 等操作系统的作用，以降低企业接入新技术，实现数字化的成本和门槛。

除了推动近 70 个国家和地区的工业企业实现数字化转型升级，树根互联还通过 " 通用平台 + 产业生态 " 的 P2P2B 模式，与行业龙头企业、产业链创新企业等生态伙伴的行业经验和应用场景相结合，打造了 20 个产业链平台，实现工业互联网更广泛、更深度的赋能，提升产业链供应链现代化水平。

随着以树根互联根云平台为代表的新型信息基础设施的泛在部署，工业互联网正在成为新一轮工业革命下强大的新型生产力。

树根互联联合创始人、CEO 贺东东表示：工业互联网操作系统作为数字化转型新基座，支持工业企业全价值链数字化转型升级，涵盖数据驱动的智能研发、智能产品、智能制造、智能服务、产业金融等多个场景，实现从 " 灯塔工厂 " 到 " 灯塔企业 " 的实力跃阶。